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          沖壓模具中的凹模有哪些注意事項,經驗之談

          沖壓模具中的凹模有哪些注意事項,經驗之談

          作者:五金沖壓編輯????來源:本站原創????發布時間:2018-04-24T23:15:54????瀏覽量:

          沖壓模具中的凹模是整個模具最關鍵的組成部分之一,凹模的質量直接決定著能不能生產出合格的沖壓件,所有在設計凹模時有以下幾個事項必須要注意:

          (1)沖壓凹模孔洞不能做成直壁內腔
          為了工件或廢料易于下落,凹模孔腔不能做成直壁,而要做成錐形、柱孔口錐形或柱形孔口階梯形。柱形孔口凹模制造較方便、刃口強度高,修磨后刃口尺寸不變,是最常見的沖壓凹模結構形式。如果凹模內壁是直壁,則沖下的工件或廢料,由于尺寸變大,會卡在內腔,若積累過多將使凹模脹裂。
          沖壓模具
          (2)沖圓孔的凹模不宜用矩形毛坯
          沖圓孔的凹模應盡量采用圓形毛坯。這是因為圓形毛坯用材最少,同時凹模壁厚均勻,熱處理變形小,凹模易于淬硬、淬透,模具壽命長,不易開裂。此外,采用圓形毛坯,也便于車削、磨削加工。

          (3)沖壓復雜輪廓時,不宜用斜刃口
          當沖壓力超過現有沖壓設備噸位時,為了降低沖壓力,可采取斜刃沖壓、階梯凸模沖壓或加熱沖壓等方法。平刃沖模沖壓時沖切沿制件周邊同時發生,因而所需沖壓力大。若采用斜刃模沖壓,如同斜刃剪板機一樣,使材料沿長度逐漸分離,則沖壓力可顯著減小。對于大型或厚料沖壓件,常采用凸模或凹模鑲拼結構,為了減小沖壓力,可將凸模(沖孔時)或凹模(落料時)做成波浪形斜刃,斜刃應雙面對稱,分塊線一般取在波浪的低點或高點,斜刃高度一般不超過沖壓料厚的1—3倍,以免模具單面受力而損壞。但沖壓起伏大的復雜輪廓時(在覆蓋件修邊時),不宜用斜刃,以免模具刃口形狀復雜、起伏大,模具刃口強度低,受力大而損壞,且模具加工制造困難。

          (4)沖壓凹模的厚度不宜太小
          沖壓凹模厚度直接影響凹模的強度、剛度和模具的耐用度,其大小與沖壓力有關。沖壓凹模厚度不宜太小,因為凹模下面的模座或墊板上的孔洞較凹模洞口大,凹模厚度太小,便會使凹模工作時受彎曲而變形,以至破壞。(5)沖壓凹模壁厚不能太小沖壓凹模壁厚直接影響凹模的強度。如果凹模壁厚太小,沖壓時凹模強度不足,可能會破裂。由于沖壓時凹模受力情況復雜,通常根據經驗公式或相互關系決定凹模擘厚

          (6)沖壓凹模刃口高度不能過大
          沖壓凹模按刃口扎形區分,主要有兩種。一種是圓柱形孔口凹模,刃口強度高,沖壓件尺寸精度高。一種為錐形孔凹模,刃n強度較低,但孔內不易積存工件或廢料,孔壁所受的摩擦力及脹力小,所以凹模的磨損及每次的修磨量小,刃口尺寸在修磨后有所增大,但增大值很小,對凹模壽命影響不大,此種凹模一般用于精度要求不高,形狀簡單,材料厚度較薄的工件的沖壓。沖壓凹模刃口高度不能過大。刃口高度過大,沖孔廢料積累較多,增加沖壓力、推件力和孔壁磨損,凹模磨損后,孔口可能形成倒錐形,引起廢料跳落在模具工作面上,損壞模具。這樣刃口磨損后,每次的修磨量大,凹模總的壽命較低。沖壓凹模刃U高度也不宜過小.刃口高度過小,凹模磨損后刃磨的次數減少,凹模的總壽命也降低。
          沖壓件
          (7)凹模的刃口與邊緣,刃口與刃口之間的距離不能太小
          凹模刃口與凹模邊緣之間距離口、刃口與刃口之間距離,必須具有足夠的距離,其數值不能太小。這是因為,距離太小,凹模強度低,在沖壓力及工件(或廢料)脹力作用下,會引起凹模脹裂,距離值太小,則熱處理(淬火)時凹模易開裂,模具刃口強度低,因此距離值不能太小,一般地取30~50mm之間,并使凹模外形尺寸盡可能選用標準的凹模坯料,刃口與刃口之間距離的選擇可依凹模刃口復雜情況而定,復雜的應選大些,圓凹模可適當減小些。


          (8)對淬火的凹模最好不開緊固孔
          以免損失凹模強度及熱處理變形開裂。應盡量用夾緊錐套將凹模固定在下模板上。金屬擠壓模常采用這種方法,這點對于凹模尺寸小,受力大,安裝緊固件困難,或者凹模上加工孔困難(如硬質合金制作的凹模),采用此法固定安裝凹模非常重要。

          (9)凹模孔的位置切忌使凹模角部處于凹模塊的對角線上
          凹模孔的位置,應安排在模塊的正中心,但切忌使凹模角部處于模塊對角線上,以免凹模淬火時開裂。

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